注塑機螺杆料筒的拆裝方法及注意事項

日期: 2020/06/05
作者: 旺百家平台登錄
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旺百家平台登錄旺百家平台登錄)2020年6月5日訊 兩個工人在進行此項操作時,一定要相互提醒注意安全。

擰緊料筒頭螺栓時應注意:

1.必須是強度級别12.9級的優質螺栓,給螺栓的螺紋表面均勻塗上耐熱潤滑脂(如MoS2等)。

2.均勻地擰緊對角螺栓,按如圖10-5所示次序,每隻擰數次。

3.使用适合的轉矩。最好使用扭矩板手。

4.最後擰緊所有螺栓。

5.如果加熱料筒頭的螺栓擰得太緊,可能導緻螺

紋損壞,但如太松,又可能漏料。

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一、拆前準備

1.拆前首先應将模具拆除,開模到最大,調模到最大,可将螺杆從開模區取出。

(也可将注射座調整斜置,如圖10-6所示。)

2.對聚碳酸脂(PC)和硬聚氯乙烯(PVC)等樹脂,在冷卻時會粘在螺杆和加熱料筒上。特别是聚碳酸脂,如果剝離時不小心,就會損壞金屬表面。如果用的是這些樹脂,應該先用聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)等清洗材料清洗,易于螺杆的清潔和拆卸工作。(指用聚苯乙烯等對空注射幾次)

3.将料筒内原料清空,并保持料筒溫度,可将前機筒溫度适當提高,以便于拆卸前機筒螺絲。

4. 準備45根木杆或鋼杆(直徑<螺杆的直徑)×(長度<注塑程),用于頂出螺杆。

5. 廢棉絮或破布。




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二、移位

1.大型機

步驟1:用注塑裝置的選擇開關将注塑裝置全程後退,直至不能動爲止。

步驟2:卸下導杆支座緊固螺栓。

步驟3:卸下連接整移油缸與射台前板的圓柱銷,使二者分離。

步驟4:用安裝在非操作者一側,注射機身台面上的專用油缸,推動注射座向操作者方轉動,能滿足螺杆、料筒順利退出即可,注意不要使電線和軟管繃得過緊。

操作過程:

1)通過操作面板選擇50%系統壓力,選擇30%系統流量。

2)卸掉安裝在專用油缸旁邊的操縱閥的防護罩殼。

3)用手向前推動操縱柄,油缸即緩慢推動注射座,朝操作方轉動,直至合适位置,然後将操縱柄回到中位。

4)注射座需回位時将操縱柄後拉即可實現。

2.中型機

步驟1:與大型機相同。

步驟2:卸下噴嘴水平位置的調整座塊和導杆支座的緊固螺栓。

步驟3:卸下連接整移油缸,與射台前板的圓柱銷,使二者分離。

步驟4:通過操作面板選擇50%系統壓力,30%系統流量,按座台退鍵,利用整移油缸使注射座朝操作側轉動至合适位置。


三、拆件

步驟1:将加熱料筒的溫度加熱至接近樹脂的熔融溫度然後斷開加熱器的電源。

步驟2:調低注射速度和注射壓力;将具有多級注塑功能的注塑速度和壓力調低接近0

步驟3:使螺杆(注射活塞)滿行程返回停在原置。


步驟4:依次如圖10-9所示,卸除料筒頭和噴嘴。


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步驟5:次序如圖10-8所示,卸去與螺杆相連的其他零件,将螺杆固定環螺栓和其他螺栓區别放置,避免混淆。


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四、拆螺杆

步驟1:取一段外徑略小于螺杆直徑長度适當的木棒,放置螺杆尾端面與射

台後板之間,用夾具(不要用手)托住木頭,如圖10-9所示。



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步驟2:點動注射動作鍵向前推動螺杆,同時除去夾具。

步驟3:注射動作前移全程後,點動射退動作,使射台後板退回全程。



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步驟4:墊上第二塊木棒。重複進行步驟13步驟,如圖10-10所示。

螺杆過熱,切勿赤手觸模。大螺杆約頂出1/2長度後,用吊繩套牢,吊鈎好,使螺杆安全離筒。

步驟7:螺杆應放在木塊或木架上防止損傷。較長時間放置時,應垂直吊挂,防止彎曲變形。


五、拆卸料筒

步驟1:拆除加熱料筒全部電熱圈,如有必要卸下熱電線支架。

步驟2:擰下将料筒與射台前板固定的大螺母。

步驟3:将料筒吊住,如圖10-11所示。

步驟4:點動螺杆退動作鍵,使射台後板全程退回。

步驟5:如圖10-11所示,在射台後板與料筒後端之間插入木杆,用夾鉗夾住木棒,不要用手以防危險。

步驟6:用低注射速度和壓力,産生注射動作,向前推壓料筒。

步驟7:在料筒全程前移之後,點動射退動作,再次使射台後板全程退回。

步驟8:重複進行步驟57動作。



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料筒吊挂示圖


步驟9:在料筒配合長度近一半被推出射台前板之後,起吊高度應稍作調整。

步驟10:重複進行步驟57動作,使加熱料筒全部分離注射座,此時,要特别注意加料筒應未冷。

步驟11:加熱料筒拆下來之後,應把它放在進行下步工作不受幹擾的地方。


安裝注意事項

1. 給螺栓的螺紋和螺杆頭羅紋表面均勻塗上耐熱潤滑脂(如MoS2等),以防高溫鏽死。

2. 螺杆型號确認。

3. 安裝止逆環時注意方向,有雙倒角(大倒角)的方向應向螺杆方向,以便儲料時進料。

4. 注意止逆環和料筒的配合間隙應将止逆環磨配到比料筒小0.08-0.10MM間隙。

5. 注意螺杆頭擰緊方向是逆時針。(反羅紋)

6. 前機筒螺絲擰緊一定要對稱均勻。

7. 料筒冷卻系統要清理幹淨,保證通暢。注意正确使用生料帶,纏在工藝螺塞上。

8. 安裝進出水接頭并通水試壓,0.8Mpa壓力不漏水。

9. 加熱圈安裝注意事項:

A線芯不裸露

B塑皮不壓緊

C瓷接頭螺絲不高與平面

D電熱圈安裝方向一般爲向下45度左右

E注意加熱圈排布且不要與防護罩幹涉

F 螺絲擰緊。


重新裝配時,按拆卸的反向步驟進行并依次地安裝各部件。